CEL SZKOLENIA:

• zdobycie praktycznych umiejętności w zakresie planowania produkcji i analizy procesów produkcyjnych dla potrzeb planowania materiałowego i obciążania zasobów,
• zapoznanie się z nowoczesnymi modelami planowania, harmonogramowania i sterowania produkcją: wykorzystywania modeli planistycznych MRP, MRPII i ERP,
• zapoznanie się z funkcjonalnościami narzędzi informatycznych klasy ERP i MES dla wsparcia planowania i harmonogramowania produkcji,
• wprowadzenie w nowoczesne metody harmonogramowania: identyfikację kryteriów wyboru metody harmonogramowania, identyfikację głównych uwarunkowań procesu harmonogramowania (tj. poziomu harmonogramowania, podziałki harmonogramu, horyzontu czasowego harmonogramu, reguł sekwencjonowania, „wąskich gardeł” w procesie produkcji), identyfikację głównych celów harmonogramowania dla organizacji Uczestników i sposobu pomiaru efektywności w ich realizacji.
• zdobycie praktycznych umiejętności w zakresie wykorzystania modelu ROP i Ekonomicznej Wielkości Partii Produkcyjnej do kształtowania zapasów – dzięki tym umiejętnościom Uczestnicy będą mogli nie zwiększyć efektywność kosztową w obszarze produkcji, ale również zwiększyć wskaźnik poziomu obsługi Klienta.

Korzyści dla Uczestnika:

• dzięki zdobytym umiejętnościom uczestnicy będą mogli zwiększyć efektywność kosztową w obszarze produkcji,
• będą potrafili planować przepływy materiałów i produktów dla poprawy produktywności i efektywności wykorzystania organizacji,
• będą umieli precyzyjnie dostosować poziom obciążenia zasobów organizacji (technicznych i osobowych), do wymagań wynikających z zamówień klientów i prognoz popytu.

Adresaci:

• Menedżerowie produkcji.
• Planiści produkcji MPS
• Planiści potrzeb materiałowych MRP
• Specjaliści ds. Zakupów/Zaopatrzenia
• Specjaliści ds. Logistyki

Popyt i zdolności produkcyjne

• Proces SOP (Sales & Operations Planning), SIOP (Sales, Inventories & Operations Planning) i planowanie zasobów
  produkcyjnych (RCCP – ocena zdolności produkcyjnych, rachunek Dowiedzionych Zdolności Produkcyjnych), określenie Kalendarzy Produkcyjnych.

Planowanie produkcji z wykorzystaniem modelu MRPII/ERP

• Przepływy informacyjne zgodnie ze zintegrowanym modelem planowania MRPII/ERP,
• Planowania i harmonogramowania w narzędziach informatycznych klasy ERP – planowanie w łańcuchu dostaw oparte o tzw. „Master Schedule” – tj. hierarchię harmonogramów,
• Elementy baz danych systemów ERP (Material Master, Client Master),
• Struktura technicznej normy czasu operacji (czasy Tpz i Tj),
• Normowanie i standaryzacja – wyznaczanie planistycznych charakterystyk zasobów produkcji.

Planowanie potrzeb materiałowych MRP.

• BOM – drzewo materiałowe dla indeksu,
• Normowanie zużycia materiałów – wpływ na planowanie MRP,
• Zarządzanie magazynem/gospodarka magazynowa, funkcjonalności narzędzi informatycznych WMS – wpływ na planowanie MRP.

Sterowanie i kontrola przepływu w obszarze produkcji PAC.

• Systemy MES (Manufacturing Execution Systems) dla potrzeb sterowania i kontroli produkcji,
• Kontrola realizacji planów materiałowych i zadań produkcyjnych,
• Wyrównywanie obciążeń komórek produkcyjnych – optymalizacja wydajności procesów produkcyjnych, poprawa efektywności,
• Sterowanie procesami towarzyszącymi: Kontrola Jakości i Utrzymanie Ruchu – produktywne utrzymanie ruchu TPM, optymalizacja współczynnika średniej efektywności maszyn OEE, redukcja czasu przezbrojeń – technika SMED.

Metody harmonogramowania.

• Główne cele harmonogramowania – czas (cykl) realizacji zleceń i koszt realizacji,
• Czynniki decydujące o wyborze modelu harmonogramowania
  (konfiguracja systemu produkcyjnego, zasady wprowadzanie zleceń do harmonogramu, sposób pomiaru efektywności, kryteria oceny jakości harmonogramów),
• Popularne algorytmy harmonogramowania (reguła Johnsona),
• Wpływ decyzji o wielkości partii produkcyjnej („lot sizing”) na harmonogramowanie,
• Sekwencjonowanie zleceń i długość kolejek – prawo Little’a,
• Wybór i stosowanie reguł sekwencjonowania, wpływ reguł sekwencjonowania na konstrukcję harmonogramu – ćwiczenia w tworzeniu harmonogramów w oparciu o popularne reguły sekwencjonowania (FCFS, EDD, SPT),
• Harmonogramowanie techniką DBR (dla systemów produkcyjnych z „wąskim gardłem”),
• Wizualizacja harmonogramów – metody diagramowe (diagram Gantta).

Zapasy jako składnik planowania produkcji.

• Charakterystyka procesu produkcyjnego:
  − przezbrojenia i przygotowanie produkcji
  − sprawność i stabilność procesu produkcyjnego
• Obliczanie optymalnych parametrów uzupełnienia zapasu,
• Zapas cykliczny i zapas bezpieczeństwa – minimalne i maksymalne poziomy zapasów,
• Zarządzanie Punktem Odnowienia Zapasu ROP („reordering point”)
• Model Ekonomicznej Wielkości Partii Produkcyjnej EOQ.

Ćwiczenia:

• Tworzenie struktury danych planistycznych dla procesu planowania – BOM materiałowy i planistyczny, ścieżki produkcyjne, charakterystyki zasobów.
• Tworzenie MPS – konwertowanie zamówień, dezagregacja zleceń.
• Tworzenie planu MRP.
• Obliczanie ekonomicznej wielkości partii EOQ.
• Tworzenie harmonogramu technikami „w przód”, „od tyłu” i DBR.
• Ustalanie sekwencji realizacji z wykorzystaniem różnych reguł sekwencjonowania.
• Obliczanie ROP, zapasu cyklicznego i zapasu bezpieczeństwa