NOWOCZESNE PLANOWANIE I HARMONOGRAMOWANIE PRODUKCJI

Szkolenia - logistyka, transport, spedycja onlineotwartezamkniete

Celem szkolenia jest zdobycie praktycznych umiejętności w zakresie planowania produkcji i analizy procesów produkcyjnych zapoznanie się z nowoczesnymi modelami planowania, harmonogramowania i sterowania produkcją, wykorzystywania modeli planistycznych MRP, MRPII i ERP, zapoznanie się z funkcjonalnościami narzędzi informatycznych klasy ERP i MES, wprowadzenie w nowoczesne metody harmonogramowania, zdobycie praktycznych umiejętności w zakresie wykorzystania modelu ROP i Ekonomicznej Wielkości Partii Produkcyjnej.

INFORMACJE O SZKOLENIU

Szkolenie online

  • Korzystamy z większości dostępnych technologii transmisji video (Microsoft Teams, Google Meet, Webex, Zoom, Skype for Business, Clickmeeting) jak również narzędzi uatrakcyjniających spotkanie (Mural, Mentimeter, Kahoot, Miro, Videoask, Quizlet etc.)
  • Mamy wyjątkowe doświadczenie wśród firm szkoleniowych w organizacji szkoleń online i webinarów. Prowadziliśmy je długo przed pandemią.
  • Jeśli pojawiają się problemy z użytkowaniem programów nasz asystent online jest dostępny i służy pomocą.
  • Dostarczamy narzędzia wspierające rozwój w postaci zadań przedszkoleniowych, poszkoleniowych oraz pigułek wiedzy (video, tekst, podcast).
  • Cena obejmuje: udział w szkoleniu online, materiały w wersji elektronicznej, certyfikat PDF.

Szkolenie otwarte
Szkolenia są organizowane w bardzo dobrych centrach edukacyjno szkoleniowych np. Golden Floor Tower w Warszawie. Centra są dobrze skomunikowane i nowoczesne. Mieszczą się w budynkach najwyższej klasy. W trakcie szkolenia zapewniamy catering i przerwy kawowe.

Uwaga! Sale spełniają wytyczne związane z organizacją szkoleń w trakcie epidemii w celu minimalizacji ryzyka zakażenia.

W razie zaostrzenia sytuacji epidemicznej szkolenie przeprowadzimy online

Dodatkową wartością szkolenia otwartego jest wymiana doświadczeń i wiedzy między uczestnikami i trenerem.

Szkolenie zamknięte
Poniższy program jest punktem wyjścia do rozmowy na temat potrzeb i oczekiwań wobec szkolenia z tego obszaru. Część szkoleń zamkniętych realizujemy jako jednorazowe wydarzenia, inne stają się elementem szerszego procesu rozwojowego, na który składają się narzędzia wspierające – pre-worki, follow-up’y pigułki wiedzy w formie video, tekstowej bądź podcastu. Często w rezultacie rozmów początkowy program jest znacząco modyfikowany i dostosowany pod kątem kontekstu organizacyjnego, celów przełożonych i działu HR oraz poziomu kompetencji uczestników.

Realizujemy szkolenia zamknięte zarówno w wersji stacjonarnej jak również online.

IDEA SZKOLENIA (SZKOLENIE OTWARTESZKOLENIE ONLINESZKOLENIE ZAMKNIĘTE)

CEL SZKOLENIA:

  • zdobycie praktycznych umiejętności w zakresie planowania produkcji i analizy procesów produkcyjnych dla potrzeb planowania materiałowego i obciążania zasobów,
  • zapoznanie się z nowoczesnymi modelami planowania, harmonogramowania i sterowania produkcją: wykorzystywania modeli planistycznych MRP, MRPII i ERP,
  • zapoznanie się z funkcjonalnościami narzędzi informatycznych klasy ERP i MES dla wsparcia planowania i harmonogramowania produkcji,
  • wprowadzenie w nowoczesne metody harmonogramowania: identyfikację kryteriów wyboru metody harmonogramowania, identyfikację głównych uwarunkowań procesu harmonogramowania (tj. poziomu harmonogramowania, podziałki harmonogramu, horyzontu czasowego harmonogramu, reguł sekwencjonowania, „wąskich gardeł” w procesie produkcji), identyfikację głównych celów harmonogramowania dla organizacji Uczestników i sposobu pomiaru efektywności w ich realizacji.
  • zdobycie praktycznych umiejętności w zakresie wykorzystania modelu ROP i Ekonomicznej Wielkości Partii Produkcyjnej do kształtowania zapasów – dzięki tym umiejętnościom Uczestnicy będą mogli nie zwiększyć efektywność kosztową w obszarze produkcji, ale również zwiększyć wskaźnik poziomu obsługi Klienta.

Korzyści dla Uczestnika:

  • dzięki zdobytym umiejętnościom uczestnicy będą mogli zwiększyć efektywność kosztową w obszarze produkcji,
  • będą potrafili planować przepływy materiałów i produktów dla poprawy produktywności i efektywności wykorzystania organizacji,
  • będą umieli precyzyjnie dostosować poziom obciążenia zasobów organizacji (technicznych i osobowych), do wymagań wynikających z zamówień klientów i prognoz popytu.

Adresaci:

  • Menedżerowie produkcji.
  • Planiści produkcji MPS
  • Planiści potrzeb materiałowych MRP
  • Specjaliści ds. Zakupów/Zaopatrzenia
  • Specjaliści ds. Logistyki

CEL SZKOLENIA:

  • zdobycie praktycznych umiejętności w zakresie planowania produkcji i analizy procesów produkcyjnych dla potrzeb planowania materiałowego i obciążania zasobów,
  • zapoznanie się z nowoczesnymi modelami planowania, harmonogramowania i sterowania produkcją: wykorzystywania modeli planistycznych MRP, MRPII i ERP,
  • zapoznanie się z funkcjonalnościami narzędzi informatycznych klasy ERP i MES dla wsparcia planowania i harmonogramowania produkcji,
  • wprowadzenie w nowoczesne metody harmonogramowania: identyfikację kryteriów wyboru metody harmonogramowania, identyfikację głównych uwarunkowań procesu harmonogramowania (tj. poziomu harmonogramowania, podziałki harmonogramu, horyzontu czasowego harmonogramu, reguł sekwencjonowania, „wąskich gardeł” w procesie produkcji), identyfikację głównych celów harmonogramowania dla organizacji Uczestników i sposobu pomiaru efektywności w ich realizacji.
  • zdobycie praktycznych umiejętności w zakresie wykorzystania modelu ROP i Ekonomicznej Wielkości Partii Produkcyjnej do kształtowania zapasów – dzięki tym umiejętnościom Uczestnicy będą mogli nie zwiększyć efektywność kosztową w obszarze produkcji, ale również zwiększyć wskaźnik poziomu obsługi Klienta.

Korzyści dla Uczestnika:

  • dzięki zdobytym umiejętnościom uczestnicy będą mogli zwiększyć efektywność kosztową w obszarze produkcji,
  • będą potrafili planować przepływy materiałów i produktów dla poprawy produktywności i efektywności wykorzystania organizacji,
  • będą umieli precyzyjnie dostosować poziom obciążenia zasobów organizacji (technicznych i osobowych), do wymagań wynikających z zamówień klientów i prognoz popytu.

Adresaci:

  • Menedżerowie produkcji.
  • Planiści produkcji MPS
  • Planiści potrzeb materiałowych MRP
  • Specjaliści ds. Zakupów/Zaopatrzenia
  • Specjaliści ds. Logistyki

PROGRAM SZKOLENIA (SZKOLENIE OTWARTESZKOLENIE ONLINESZKOLENIE ZAMKNIĘTE)

Popyt i zdolności produkcyjne

  • Proces SOP (Sales & Operations Planning), SIOP (Sales, Inventories & Operations Planning) i planowanie zasobów
    produkcyjnych (RCCP – ocena zdolności produkcyjnych, rachunek Dowiedzionych Zdolności Produkcyjnych), określenie Kalendarzy Produkcyjnych.

Planowanie produkcji z wykorzystaniem modelu MRPII/ERP

  • Przepływy informacyjne zgodnie ze zintegrowanym modelem planowania MRPII/ERP,
  • Planowania i harmonogramowania w narzędziach informatycznych klasy ERP – planowanie w łańcuchu dostaw oparte o tzw. „Master Schedule” – tj. hierarchię harmonogramów,
  • Elementy baz danych systemów ERP (Material Master, Client Master),
  • Struktura technicznej normy czasu operacji (czasy Tpz i Tj),
  • Normowanie i standaryzacja – wyznaczanie planistycznych charakterystyk zasobów produkcji.

Planowanie potrzeb materiałowych MRP.

  • BOM – drzewo materiałowe dla indeksu,
  • Normowanie zużycia materiałów – wpływ na planowanie MRP,
  • Zarządzanie magazynem/gospodarka magazynowa, funkcjonalności narzędzi informatycznych WMS – wpływ na planowanie MRP.

Sterowanie i kontrola przepływu w obszarze produkcji PAC.

  • Systemy MES (Manufacturing Execution Systems) dla potrzeb sterowania i kontroli produkcji,
  • Kontrola realizacji planów materiałowych i zadań produkcyjnych,
  • Wyrównywanie obciążeń komórek produkcyjnych – optymalizacja wydajności procesów produkcyjnych, poprawa efektywności,
  • Sterowanie procesami towarzyszącymi: Kontrola Jakości i Utrzymanie Ruchu – produktywne utrzymanie ruchu TPM, optymalizacja współczynnika średniej efektywności maszyn OEE, redukcja czasu przezbrojeń – technika SMED.

Metody harmonogramowania.

  • Główne cele harmonogramowania – czas (cykl) realizacji zleceń i koszt realizacji,
  • Czynniki decydujące o wyborze modelu harmonogramowania
    (konfiguracja systemu produkcyjnego, zasady wprowadzanie zleceń do harmonogramu, sposób pomiaru efektywności, kryteria oceny jakości harmonogramów),
  • Popularne algorytmy harmonogramowania (reguła Johnsona),
  • Wpływ decyzji o wielkości partii produkcyjnej („lot sizing”) na harmonogramowanie,
  • Sekwencjonowanie zleceń i długość kolejek – prawo Little’a,
  • Wybór i stosowanie reguł sekwencjonowania, wpływ reguł sekwencjonowania na konstrukcję harmonogramu – ćwiczenia w tworzeniu harmonogramów w oparciu o popularne reguły sekwencjonowania (FCFS, EDD, SPT),
  • Harmonogramowanie techniką DBR (dla systemów produkcyjnych z „wąskim gardłem”),
  • Wizualizacja harmonogramów – metody diagramowe (diagram Gantta).

Zapasy jako składnik planowania produkcji.

  • Charakterystyka procesu produkcyjnego:
    − przezbrojenia i przygotowanie produkcji
    − sprawność i stabilność procesu produkcyjnego
  • Obliczanie optymalnych parametrów uzupełnienia zapasu,
  • Zapas cykliczny i zapas bezpieczeństwa – minimalne i maksymalne poziomy zapasów,
  • Zarządzanie Punktem Odnowienia Zapasu ROP („reordering point”)
  • Model Ekonomicznej Wielkości Partii Produkcyjnej EOQ.

Ćwiczenia:

  • Tworzenie struktury danych planistycznych dla procesu planowania – BOM materiałowy i planistyczny, ścieżki produkcyjne, charakterystyki zasobów.
  • Tworzenie MPS – konwertowanie zamówień, dezagregacja zleceń.
  • Tworzenie planu MRP.
  • Obliczanie ekonomicznej wielkości partii EOQ.
  • Tworzenie harmonogramu technikami „w przód”, „od tyłu” i DBR.
  • Ustalanie sekwencji realizacji z wykorzystaniem różnych reguł sekwencjonowania.
  • Obliczanie ROP, zapasu cyklicznego i zapasu bezpieczeństwa

Popyt i zdolności produkcyjne

  • Proces SOP (Sales & Operations Planning), SIOP (Sales, Inventories & Operations Planning) i planowanie zasobów
    produkcyjnych (RCCP – ocena zdolności produkcyjnych, rachunek Dowiedzionych Zdolności Produkcyjnych), określenie Kalendarzy Produkcyjnych.

Planowanie produkcji z wykorzystaniem modelu MRPII/ERP

  • Przepływy informacyjne zgodnie ze zintegrowanym modelem planowania MRPII/ERP,
  • Planowania i harmonogramowania w narzędziach informatycznych klasy ERP – planowanie w łańcuchu dostaw oparte o tzw. „Master Schedule” – tj. hierarchię harmonogramów,
  • Elementy baz danych systemów ERP (Material Master, Client Master),
  • Struktura technicznej normy czasu operacji (czasy Tpz i Tj),
  • Normowanie i standaryzacja – wyznaczanie planistycznych charakterystyk zasobów produkcji.

Planowanie potrzeb materiałowych MRP.

  • BOM – drzewo materiałowe dla indeksu,
  • Normowanie zużycia materiałów – wpływ na planowanie MRP,
  • Zarządzanie magazynem/gospodarka magazynowa, funkcjonalności narzędzi informatycznych WMS – wpływ na planowanie MRP.

Sterowanie i kontrola przepływu w obszarze produkcji PAC.

  • Systemy MES (Manufacturing Execution Systems) dla potrzeb sterowania i kontroli produkcji,
  • Kontrola realizacji planów materiałowych i zadań produkcyjnych,
  • Wyrównywanie obciążeń komórek produkcyjnych – optymalizacja wydajności procesów produkcyjnych, poprawa efektywności,
  • Sterowanie procesami towarzyszącymi: Kontrola Jakości i Utrzymanie Ruchu – produktywne utrzymanie ruchu TPM, optymalizacja współczynnika średniej efektywności maszyn OEE, redukcja czasu przezbrojeń – technika SMED.

Metody harmonogramowania.

  • Główne cele harmonogramowania – czas (cykl) realizacji zleceń i koszt realizacji,
  • Czynniki decydujące o wyborze modelu harmonogramowania
    (konfiguracja systemu produkcyjnego, zasady wprowadzanie zleceń do harmonogramu, sposób pomiaru efektywności, kryteria oceny jakości harmonogramów),
  • Popularne algorytmy harmonogramowania (reguła Johnsona),
  • Wpływ decyzji o wielkości partii produkcyjnej („lot sizing”) na harmonogramowanie,
  • Sekwencjonowanie zleceń i długość kolejek – prawo Little’a,
  • Wybór i stosowanie reguł sekwencjonowania, wpływ reguł sekwencjonowania na konstrukcję harmonogramu – ćwiczenia w tworzeniu harmonogramów w oparciu o popularne reguły sekwencjonowania (FCFS, EDD, SPT),
  • Harmonogramowanie techniką DBR (dla systemów produkcyjnych z „wąskim gardłem”),
  • Wizualizacja harmonogramów – metody diagramowe (diagram Gantta).

Zapasy jako składnik planowania produkcji.

  • Charakterystyka procesu produkcyjnego:
    − przezbrojenia i przygotowanie produkcji
    − sprawność i stabilność procesu produkcyjnego
  • Obliczanie optymalnych parametrów uzupełnienia zapasu,
  • Zapas cykliczny i zapas bezpieczeństwa – minimalne i maksymalne poziomy zapasów,
  • Zarządzanie Punktem Odnowienia Zapasu ROP („reordering point”)
  • Model Ekonomicznej Wielkości Partii Produkcyjnej EOQ.

Ćwiczenia:

  • Tworzenie struktury danych planistycznych dla procesu planowania – BOM materiałowy i planistyczny, ścieżki produkcyjne, charakterystyki zasobów.
  • Tworzenie MPS – konwertowanie zamówień, dezagregacja zleceń.
  • Tworzenie planu MRP.
  • Obliczanie ekonomicznej wielkości partii EOQ.
  • Tworzenie harmonogramu technikami „w przód”, „od tyłu” i DBR.
  • Ustalanie sekwencji realizacji z wykorzystaniem różnych reguł sekwencjonowania.
  • Obliczanie ROP, zapasu cyklicznego i zapasu bezpieczeństwa

MIELIŚMY PRZYJEMNOŚĆ PRACOWAĆ ONLINE DLA:

1

Przeszkoliliśmy ponad 40000 dyrektorów, menedżerów, kierowników i naczelników.

2

W Akademiach menedżerskich, w których mierzyliśmy efektywność (47 projektów 286 dni szkol.) poziom kompetencji wzrósł średnio o 16%.

3

Pracujemy na poziomie kompetencji (wiem co i jak mam zrobić), motywacji (wierzę, że warto), postawy (zamierzam to zrobić) , wdrożenia (follow up)

4

Zgodnie z badaniami przeprowadzonymi przez amerykańskie centrum Center for American Progress, koszt zastąpienia pracowników wynosi około 16% ich rocznego wynagrodzenia. W przypadku menadżera zwiększa się do 100%.

Szkolenie związane z:

OPINIE O SZKOLENIACH

Justyna Baryła-Rychert

Project Manager
tel. kom.: +48 505 273 483
fax: (22) 266 08 51

j.baryla@projektgamma.pl
Justyna Baryła-Rychert

Justyna Baryła-Rychert

Project Manager
tel. kom.: +48 505 273 483
fax: (22) 266 08 51

j.baryla@projektgamma.pl
Justyna Baryła-Rychert

Justyna Baryła-Rychert

Project Manager
tel. kom.: +48 505 273 483
fax: (22) 266 08 51

j.baryla@projektgamma.pl
Justyna Baryła-Rychert
Zaznacz liczebność grupy i zostaw dane kontaktowe, a odezwiemy się z wyceną szkolenia.

ZOBACZ NAJBLIŻSZE Szkolenia - logistyka, transport, spedycja

Szkolenie dedykowane jest wszystkim osobom zawierającym/obsługującym transakcje w obrocie towarowym.

2022-07-07
07 lipca 2022
2022-07-07
Szkolenie online Szkolenie online
Dostępne jest szkolenie zamknięte.

Zapraszamy na szkolenie które ma na celu zapoznanie uczestników ze specyfiką transportu i spedycji morskiej omówienie charakterystycznych dla transportu morskiego.

2022-08-09
09 sierpnia 2022
2022-08-09
Szkolenie online Szkolenie online
Dostępne jest szkolenie zamknięte.

Zasadniczym celem szkolenia jest analiza i ocena zapasów w przedsiębiorstwie, określenie optymalnych ilości zapasów dostosowanych do potrzeb produkcyjnych i rynkowych, określenie zapasów maksymalnych, zapasów bezpieczeństwa, kosztów zamrożonych kapitałów oraz analiza i wykorzystanie metod zarządzania zapasami.

2022-08-22
22 sierpnia 2022 - 23 sierpnia 2022
2022-08-23
Szkolenie online Szkolenie online
Dostępne jest szkolenie zamknięte.

Kontakt
biuro@projektgamma.pl
tel.: 505 273 550


ul. Farysa 64
01-971 Warszawa
NIP: 113-26-90-108


Strona należy do grupy Gamma realizującej szkolenia eksperckie, sprzedażowe, managerskie, farmaceutyczne oraz team building dla firm. Firma szkoleniowa 2021 roku.
© Konsorcjum Szkoleniowo-Doradcze Gamma spółka z ograniczoną odpowiedzialnością spółka komandytowa
Wszelkie prawa zastrzeżone. Szkolenia dla firm i administracji.